PET粉末の空気輸送システムの設計

PET粉末の空気輸送システムの設計

こちらのデザインは空気輸送システム石油、石油化学、化学、食品、製薬、穀物および石油、電力、冶金、建材およびその他の産業におけるCAFUの実際のエンジニアリング実績を採用し、低エネルギー消費、投資の節約、メンテナンスの削減という最も最適化された設計コンセプトを採用しています。プロセス要件を満たしながらコストを削減します。

プロセス全体のパフォーマンスと要件を満たすために、プロジェクトは正圧希釈相空気輸送プロセスを採用しています。流体力学と空気力学の基本原理に従い、気固二相流の理論と粒子科学関連分野の知識を組み合わせ、地域の気象条件、プロセス設計および材料特性に応じて、システム容量設計を行います。マージンシステムは120%、つまり毎時2.5tの空気圧搬送プロセス要件を満たす搬送設計能力に従って設計されています。全体システムは、空気源系、原料供給装置、配管装置、原料ガス分離装置、電気制御系などの５つの部分から構成されています。

浮遊流とは、輸送管内での高風速の流れモードであり、物質が浮遊状態で移動する、低濃度輸送形態に属する。サスペンション流量は 2 種類に分けられ、1 つはサスペンション限界風速に近い低風速です。材料は懸濁管底部流 (または低速懸濁液流と呼ばれます) の底部に集中します。次のグラフ懸濁管底部流 (層流) を参照してください。

低速搬送

2つ目は風速が高く、材料が懸濁液分散流の分散流となることです。この形式の搬送システムは、制限要件が低く、設計がシンプルであるため、広く使用されています。

サスペンションの流れは下図をご参照ください。:

懸濁液の流れを維持するために必要な最低風速は、輸送パイプの直径、粒子サイズ、粒子密度、ガス密度（圧力）などによって異なります。懸濁液の流れを維持するために必要な最低風速は、輸送パイプの直径によって異なります。粒子径、粒子密度、ガス密度（圧力）など

たとえば、空気輸送汎用樹脂ペレットをDN100パイプで大気圧付近の低圧搬送する場合、必要風速は16～17m/sです。

例えば ​​0.2 ～ 0.3 MPa の高圧では、必要な風速は 8 ～ 10 m/s です。

管底流（低速懸濁流）は、浮遊分散流と比較して、①固ガス比が高く、輸送効率が高い。② 小さな材料の破損。③小さな壁の摩耗。欠点は、風速が懸濁流の臨界風速に近いため、搬送負荷が変化した際にライン詰まりが発生しやすいことです。また、管内の風速は搬送負荷（搬送量×距離）に応じて変化し、風速が大きく変化する搬送管内には底流と分散流が混在する状況が発生します。一方、粉体を輸送する場合、多くの場合、管底流と砂丘流が混在します。

CAFUのアンダーパイプフローシステムは、①搬送物の品質異常と、末端の強すぎる風速によるパイプの磨耗の両方を解決するように設計されています。② 風速が不十分な場合、供給部付近で粉体の滞留や詰まりが発生し、搬送圧力が不安定になります。設備や運用コストを削減するだけでなく、空気輸送システム安定して動作するために。