粉体空気搬送システム
1. 設計データ
関連する特性を理解し、
搬送材料の要件:
材料比重、繊度、含水率、搬送出力、  ;水平距離、上昇距離、数エルボーを伝えます。
2. 設計原則
スムーズな工程を前提に、  ;スキーム、および最良のプロセス スキーム ルートを目指して努力します。
(1) 省エネ、消費削減技術、省エネ製品を可能な限り選択する。
(2) プロセス フローを可能な限り最適化します。
(3) 投資コストを最小限に抑えます。
(4) 簡単なメンテナンスと管理、シンプルで信頼性の高い操作。
(5) 床面積を節約します。
(6) 除塵効果は関係国の基準に達し、環境を効果的に保護します。
後に粉体空気搬送システム設備が稼働しており、  ;確認しておいて:
・トラブルフリー操作
・漏れ作業がありません。
3.粉体空気搬送システムの設計スキーム
1) プロジェクトの条件と関連する要件に従って、まず  ;粉体空気搬送システムが濃密相搬送または希薄相搬送のどちらを採用するかを決定します。
濃密相搬送の場合、一般的にポジティブを使用することをお勧めします。  ;空気圧搬送システムの主要機器として圧力ダウンドロービンポンプを使用し、搬送動力源として圧縮空気を使用し、パイプラインを介して対応するサイロに材料を搬送します。
希薄相搬送には省エネ連続搬送ポンプを採用  ;一般に粉体空気搬送システムの主要機器として使用され、ルーツブロワーは搬送動力源として使用され、搬送パイプラインを介して対応するサイロに材料を送ります。
搬送設計のアウトプットは、一般に特定の要素によって決定されます。  ;材料の重力とBIN PUMPの容積。
2) 粉体空気搬送システムのプロセスフロー:
特定のプロジェクトごとにカスタマイズ
3) 粉体空気搬送システム 置き場 ポンプ の選択:
搬送能力、搬送距離に応じてご検討ください
4) 置き場 ポンプ 出力チェック:
PUMP吐出量=容積×0.75(充填率)×比重* 10回
5) 粉体空気圧システムのパイプライン構成:
素材の摩耗性に応じて、耐摩耗セラミック  ;パイプまたはシームレス鋼管を選択し、デリバリー エルボには曲率半径の大きな (R≧8DN) 耐摩耗性セラミック パイプを使用する必要があります。
6) 濃密相粉末の組成と関連説明書  ;空気搬送システム:
置き場 ポンプ 空気輸送システムには、主に手動スライド バルブが含まれています。  ;波形コンペンセータ、空気圧スライドバルブ、スクリューコンベア、倉庫ポンプ、圧力伝送器、材料レベルゲージ、吸気装置など
7) 置き場 ポンプ の構成:
搬送機器の本体として、主に  ;次のコンポーネント: 置き場 ポンプ本体、空気圧フィード ゲート バルブ、空気圧排出ゲート バルブ、空気圧排気ゲート バルブ、圧力計、吸気コンポーネント、材料レベル ゲージ、サポート パイプライン コンポーネントなど。
4.粉体空気搬送システムの制御システム
粉体空気圧システムの制御システムには、PLCのセットが含まれています  ;主制御システム + タッチ スクリーン、ローカル操作ボックスなど。 シーケンサ 主制御システムは、シーメンス シリーズのプログラマブル コントローラを選択します。制御システムはPLC制御システムを採用し、所有者のDCSと通信するための通信モジュールが装備されています。現場での手動操作が可能な操作盤を設置。シーケンサ には、所有者のデバイス DCS システムにリアルタイム データを送信できる通信ポートが必要です。
搬送制御システムはPLCシステム+現場制御で構成  ;箱; 搬送システムの主要な機器とプロセスパラメータを正常に監視、制御、調整し、異常な作業条件を警告して対処し、緊急の作業条件に対してチェーン保護を実行します。
ワークステーションには、構成とプログラミングの機能もあります。  ;
各ローカルコントロールボックスにはリモートローカルスイッチが装備されており、操作担当者がローカルおよびリモート操作を実行するのに便利です。
プログラム管理の範囲には以下が含まれます。  ;置き場 PUMPやサイロ、各種空圧バルブなどの制御など
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